Maszyny do cięcia płytek i glazury (30)
Marka:
Cięcie ukośne:
Długość cięcia:
Maksymalna grubość płytki (cięcie w pionie):
Moc:
Średnica tarczy/kółka:

- Moc:
1100 W - Liczba obrotów:
2950 obr/min - Długość cięcia:
1200 mm - Cięcie ukośne:
tak - Średnica tarczy/kółka:
230 mm
- Moc:
1100 W - Liczba obrotów:
2950 obr/min - Długość cięcia:
1200 mm - Cięcie ukośne:
tak - Średnica tarczy/kółka:
230 mm
RRSO 0%
123,30 zł x 30 rat 0%
- Najwcześniej u Ciebie:W sklepie:
- Darmowa dostawa od: 8 gru. (poniedziałek)

- Moc:
1500 W - Liczba obrotów:
2950 obr/min - Długość cięcia:
1200 mm - Cięcie ukośne:
tak - Średnica tarczy/kółka:
250 mm
- Moc:
1500 W - Liczba obrotów:
2950 obr/min - Długość cięcia:
1200 mm - Cięcie ukośne:
tak - Średnica tarczy/kółka:
250 mm
Outlet od: 3 375 zł
RRSO 0%
149,97 zł x 30 rat 0%
- Najwcześniej u Ciebie:W sklepie:
- Darmowa dostawa od: 8 gru. (poniedziałek)
Maszyny do cięcia płytek i glazury – praktyczny przewodnik dla majsterkowiczów i fachowców
W pracach wykończeniowych precyzja cięcia kafelków to podstawa estetyki i trwałości okładziny. Odpowiednio dobrana maszynka do cięcia płytek potrafi znacznie przyspieszyć pracę i zredukować liczbę uszkodzonych elementów. Na rynku znajdziemy zarówno kompaktowe narzędzia ręczne, jak i zaawansowane urządzenia elektryczne, które radzą sobie z twardym gresem czy dużymi formatami. W tym artykule omawiamy główne rodzaje maszyn do cięcia płytek, podpowiadamy, kiedy lepsza będzie ręczna przecinarka do glazury, a kiedy elektryczna pilarka do glazury, a także wskazujemy kluczowe parametry, na które warto zwrócić uwagę przed zakupem.
Rodzaje maszyn do cięcia płytek
Rynek oferuje kilka kategorii narzędzi, z których każda odpowiada na nieco inne potrzeby użytkowników. Najbardziej popularna jest klasyczna maszynka do cięcia płytek, czyli ręczna przecinarka z prowadnicą i łamakiem. Dla bardziej wymagających prac oraz twardych materiałów dostępna jest mocniejsza, stołowa maszyna do cięcia płytek z tarczą diamentową. W przypadku skomplikowanych kształtów oraz cięć pod kątem niezastąpiona okazuje się pilarka do glazury, która prowadzi tarczę po szynie lub w kąpieli wodnej. Ostateczny wybór zależy od formatu kafelków, twardości materiału i częstotliwości prac glazurniczych. Znajomość zalet każdego rozwiązania pozwala dobrać sprzęt idealnie dopasowany do specyfiki projektu.
Ręczna przecinarka do glazury
Ręczna przecinarka do glazury to narzędzie cenione za prostotę obsługi i mobilność. Składa się z prowadnicy, wózka z kółkiem tnącym oraz łamaka, który rozdziela płytkę po nacięciu szkliwa. W porównaniu z elektryczną piłą nie wymaga zasilania, co ułatwia pracę na placu budowy bez dostępu do prądu. Dzięki regulowanej prowadnicy możliwe jest szybkie powtarzanie identycznych cięć, co docenią zarówno profesjonaliści, jak i hobbystyczni kafelkarze. Ręczne urządzenia sprawdzają się najlepiej przy glazurze i miękkim gresie o grubości do ok. 10 mm, choć topowe modele radzą sobie i z grubszym materiałem. Ich atutem jest także niższa cena i szybkie przygotowanie do pracy – wystarczy położyć płytkę na stole i jednym ruchem zaznaczyć łamanie.
Elektryczna pilarka do glazury
Dla twardych gresów oraz rozbudowanych projektów z długimi, skośnymi cięciami niezastąpiona będzie elektryczna pilarka do glazury. Tarcza diamentowa, chłodzona wodą, pozwala wykonywać gładkie przekroje bez wyszczerbień, minimalizując ryzyko pęknięć. Wyższa moc silnika zapewnia płynne cięcie nawet przy dużej grubości kafli, co czyni urządzenie idealnym wyborem dla ekip remontowych i glazurników pracujących w trybie ciągłym. Wiele modeli ma regulację kąta ustawienia stołu lub głowicy, dzięki czemu można precyzyjnie docinać listwy dekoracyjne pod 45°. Dodatkowe wsporniki stołu umożliwiają stabilne cięcie dużych formatów, a laserowe prowadnice zwiększają dokładność. Warto jednak pamiętać, że takie pilarki zajmują więcej miejsca i wymagają dostępu do wody oraz zasilania elektrycznego.
Pilarka do glazury z prowadnicą
Jeśli potrzebne są wyjątkowo długie i proste cięcia w płytkach wielkoformatowych, warto rozważyć szynową pilarkę do glazury. Głowica tnąca przesuwa się po aluminiowej prowadnicy, co zapewnia wzorową linearność cięcia. System rozpylania wody chłodzi tarczę, ograniczając pylenie i podnosząc żywotność diamentowej krawędzi. Tego typu sprzęt znajduje zastosowanie przy okładzinach tarasowych, dużych płytach gresowych czy spiekach kwarcowych, gdzie ręczna przecinarka byłaby niewystarczająco sztywna. Choć urządzenie jest droższe i cięższe, pozwala uzyskać perfekcyjne krawędzie nawet przy wyjątkowo twardych materiałach. Dla ekip zajmujących się montażem łazienek premium lub realizujących projekty z modnymi płytami 120 × 60 cm to wręcz obowiązkowa inwestycja.
Przecinarka do płytek stołowa z chłodzeniem wodnym
Kolejną kategorię stanowi kompaktowa, stołowa przecinarka do płytek z niewielkim zbiornikiem wody pod tarczą. Jej format mieści się na standardowym stole roboczym, a składane nogi ułatwiają transport. Ostrze diamentowe zanurzone częściowo w wodzie minimalizuje powstawanie odprysków i redukuje zapylenie w pomieszczeniach zamkniętych. Wbudowane prowadnice i regulowany kąt blatu pozwalają na dokładne ciecia wzdłużne i diagonalne. Urządzenie jest szczególnie przydatne w niewielkich łazienkach, gdzie przestrzeń manewrująca jest ograniczona. Ze względu na atrakcyjną cenę i uniwersalność, przecinarka tego typu jest chętnie wybierana jako pierwsza maszyna do warsztatu glazurnika.
Kluczowe wskazówki przy wyborze urządzenia
Dobór właściwej maszyny zależy w równym stopniu od rodzaju materiału, jak i częstotliwości prac. Miękka glazura i klinkier często wystarczająco współpracują z ręczną przecinarką, dzięki czemu nie ma potrzeby inwestowania w droższą pilarkę. Przy twardym gresie i dużych formatach bezpieczniejszą opcją będzie jednak solidna elektryczna pilarka do glazury z chłodzeniem wodnym. Ważne są także detale: średnica tarczy, długość maksymalnego cięcia oraz stabilność stołu roboczego. Dobrze zwrócić uwagę na dostępność części zamiennych, możliwość regulacji ustawień i łatwość transportu – szczególnie jeśli urządzenie ma często zmieniać miejsce pracy. Świadomy wybór pozwoli uniknąć frustracji na budowie i przełoży się na szybszy, bardziej estetyczny montaż płytek.
